从PMP、MPEG1嵌入式DVR原理样机到D6新国标，从通用AHD模拟高清摄像机到AI技术应用摄像机、IPC网络高清摄像机，再到黑光技术和无线技术……
如今锐明技术的产品已广泛应用于各商用车领域，产品线也越来越丰富，那这些制造精良、功能强大的产品来自哪里呢？
锐明技术拥有5万平米的智能化生产基地，分为锐明科技及锐明电子两个基地，基地总人数达1200+，拥有16条高精度SMT线、16条组测包精益柔性产线、8条波峰焊线及SMT+DIP+组测包全流程业务能力。
REVEAL
锐明智能化生产基地
全流程揭秘
扫描定制条码，IMS系统全程管控
物料运达工厂便进入IMS制造管理系统管控。IMS实现制造全流程信息化管理，通过各种防呆设计及全过程数据采集与存储，极大保障产品品质及可追溯性。
IQC抽样检查
物料入库前，会进行IQC抽样检查，确保上线材料符合车规级质量管理级要求。
CTU支持托盘转运、多层货架上架
合格物料会被CTU机器人自动存储到仓库指定位置，接收到IMS下发的物料需求后，CTU自动将材料取出。
AMR移动机器人
通过AMR机器人跨楼层运送到指定生产线，整个物流过程实现信息化和智能化。
flash自动化烧录
AMR机器人将物料运至车间，开始flash自动化烧录。
激光镭雕二维码
PCB投产前对板卡使用激光镭雕二维码，取代纸质标签。
双轨贴片
裸板镭雕序号后，被载入到SMT生产线上。SMT生产线配备高速双轨贴片设备，产品BOT面板卡产出后30分钟就能实现TOP面板卡产出。
双轨10温区回流焊
回流焊接是线路板组装的关键工序，应用双轨10温区多层保温炉膛设计的回流焊，有效确保产品焊接质量。
2.5 D AOI 检测设备
线路板组装后，在线双轨2.5 D 全自动AOI检测设备，配备1200万像素主相机和4个1000万像素侧面相机，强大检测能力确保不良品有效检出。
产品自动插件
SMT贴片完成后进行DIP插件，锐明应用全自动插件机，无人操作确保产品质量的同时效率提升50%以上。
德国进口波峰焊接机
锐明选择新一代德国进口选择性波峰焊接机，焊接不良率低，耗材利用率高，且做到绿色环保、节能减排，满足车规级质量要求。
ATE功能检测
波峰焊接后产品通过ATE 自动化测试软件实现全功能检测。
上线整机组装
由多个智能机器人、机器视觉系统和智能紧固螺丝批组成的智能组装线，实现大部分工序和检测过程的自动化、智能化，实时预警并反馈让组装过程更精准。
智能立库式老化柜检测
在线智能立库式老化柜，实现老化温度、时间、软件升级全智能化管控。软件升级系统防呆，出错率大为降低，老化效率全面提升。
自动化测试
自主开发的测试系统，实现产品全功能100%自动化测试，从根本上解决人工测试漏检和错判问题，测试准确率99.8%、测试效率同步提高50%。
智能封箱机自动包装
包装入箱前，为防止异常品流出，智能封箱机和码垛机自动包装码垛，成品通过AMR机器人转运到成品仓入库。
IMS全流程数字化管理
整个选货、打包过程通过IMS进行全流程数字化管理，直到完成整个订单交付过程。
近年来，锐明技术在快速发展的同时，也在逐步推进自动化和信息化建设，走上锐明技术的智能制造之路。锐明技术的智能制造之路仍在继续，公司将继续保持对智能制造的高投入，以智能制造战略为牵引，以自动化和信息化为抓手，全面打造行业的智能工厂。以高质量、快交付、高效率满足的市场客户需求，助力智能制造踏步前行。
智慧调度，公正规范，安全行驶，平安畅通，所有交通安全的背后，是车载技术的迭代更新与高效融合。锐明技术，不断转型升级，以大匠之姿跨越发展，在商用车安全及信息化领域绽放时代风华。
来源： 锐明技术
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