带你亲眼见证一辆轻卡的诞生！江淮轻卡开启价值品鉴之旅

据了解，2018年江淮轻卡销量超20万辆，持续保持行业领军地位；中高端销量占比超7成，稳居中国中高端轻卡第一品牌；累计销售超300万辆。此外，江淮轻卡出口连续17年全国领先，累计出口量全国第一。突出的成绩背后，是江淮汽车不断创新和突破所做的努力，更离不开广大用户对江淮轻卡品牌的认同。

2019年9月24日，记者有机会和来自秦皇岛、沧州的骏铃客户一同踏上了一场特殊的旅行——江淮轻卡价值品鉴之旅。上午，江淮骏铃轻卡研发部、品牌部、行销部、销售管理部、客户服务部、备件营销等部门代表，与二十多位客户在江淮汽车新港基地园区会议楼进行了面对面的交流沟通。江淮骏铃的员工仔细听取并认真记录来自不同行业用户的反馈，了解用户需求和遇到的难题，并进行沟通解决。

在短暂而收获满满的交流之后，记者与客户在工作人员的带领下，正式开始了此次品鉴之旅。

在驱车不到半个小时的路程后，我们一行人来到了本次品鉴之旅的首站——同大厢厂。作为江淮汽车的全资子公司，同大厢厂拥有一流的冲压、滚压与自动化拼焊生产设备，以及国内先进的阴极电泳涂装生产线，厢体承载力、耐久性、密封性等核心指标处于国内领先。厢体服务纳入江淮轻卡整车售后体系后，真正实现了服务一体化。

在工作人员的带领下，我们沿着厢体的生产流程，从冲压到焊接、再到涂装与总装的顺序进行了参观。现场的参观者们亲眼见到了一块块原材料板材到厢体最终成型的全过程，大家感叹自动化流水线生产的快捷性和高质量同时，也目睹了工人们在生产岗位上专心致志工作的认真态度。

据江淮轻卡工作人员介绍，每一个从生产线下线并装车后的厢体都要经历严格的测试，以确保其品质能够满足用户需求。

在参观了同大厢厂之后，我们来到江淮汽车新港基地稍作调整。2018年全面投产使用的江淮汽车新港基地是轻卡行业首个世界一流绿色智能制造平台，新港基地总投资55亿元，规划总面积3900亩。园区共分三期建设，一期轻卡、二期商务车及SUV、三期乘用车。平台工艺装备和技术水平实现了全面升级，自动化、信息化、智能化水平迈上新台阶，同时规划建设了一条围绕厂区一周的5.2公里三圆弧高环测试跑道，整车生产能力、工艺能力、实验验证能力均得到了强化和提高。

新港基地具有不仅拥有强大的生产设备，其自动化程度也非常高。在冲焊厂内配备有亚洲最大的6000吨压力机，同时拥有7条驾驶室拼焊线，3条调整线以及2条车门线。其中3条为全自动化焊装线，配置上百台机器人，自动化率可达95%。

由于涂装车间对环境清洁度要求较高，未能进入参观。据记者了解，涂装车间采用了国内首条B1B2与水性单层涂层共线工艺，能耗降低20%，水性面漆应用可使工件表面VOC（挥发性有机化合物）排放低于35g/m3。

最后，一行人来到了车辆的总装车间，一台台车从大梁到发动机再到车轮和驾驶室，亲眼见证一辆车的诞生是一件非常奇妙的事情。一条条生产线上，可以看到技术工人的身影，也有机器在不停运转，人与机器的配合相当默契。

众所周知，发动机是车辆的心脏，其重要性和地位不言而喻，也是一辆车上技术集中度最高的零部件。在参观完新港基地之后，我们一行人来到了本次品鉴之旅的最后一站——安徽康明斯动力有限公司。

安徽康明斯是由江淮汽车与康明斯在2018年合资成立的国内大型发动机厂，双方各持股50%。依托拥有百年历史的康明斯强大技术实力和江淮汽车的强大生产力，将康明斯的优秀动力与江淮轻卡进行完美匹配，全面引入康明斯全球统一的生产体系和质量标准，极大地提高了江淮轻卡的实力和优势。

据了解，安徽康明斯目前拥有多个产品线路，同时拥有符合国五和国六排放标准的发动机生产线。

通过不到一天的品鉴之旅参观，记者与客户们见证了江淮轻卡从发动机到底盘、再到上装的完整生产流程。大家在惊叹于现代化生产线的同时，也对江淮轻卡有了更多的了解和认识。

作为与客户沟通的重要途径，价值品鉴之旅不仅仅让用户亲眼见到了江淮轻卡强大的生产实力和雄厚的技术，也为厂家和用户之间搭建重要的沟通桥梁，让客户深切感受到了江淮汽车无微不至的关怀。

到目前为止，已有数百位客户通过价值品鉴之旅与江淮轻卡进行了亲密接触。未来，将会有更多的客户通过价值品鉴之旅走进江淮轻卡的生产一线，感受现代化生产线的魅力，获得与厂家面对面交流的机会。