舍弗勒推出状态与扭矩监测一体化系统

舍弗勒与风机齿轮箱偏航和变桨传动装置的市场领导者邦飞利（Bonfiglioli）经过长期的共同研发后，推出一套紧凑型工业4.0解决方案包。舍弗勒将其得到市场广泛验证的两套测量系统——SmartCheck和TorqueSense整合成一套全新的状态和扭矩监测系统。SmartCheck振动诊断系统不仅能检测到早期的初始损坏，还能通过精准的扭矩信号对峰值负荷及频率进行检测和限制。通过基于相关应用开发的算法，在整个风力发电机的寿命周期内，这些数据都会转化为有用信息，在线生成相关性能指标报告，比如齿轮传动系统的总体“健康”状况、可能的临界状态以及偏航系统的异常运行情况。通过这种方式，可以帮助客户缩短因系统过载或意外工况导致的意外停机时间，并通过预测性监测延长维护间隔。

巧妙结合

扭矩跟踪：新系统由舍弗勒TorqueSense和舍弗勒SmartCheck组成，具有自动化、频率选择性振动分析功能，还可以提供用于状态和系统监控的温度、速度和扭矩值

舍弗勒SmartCheck系统通过对轴承、齿轮箱、电机、泵、风扇和机器进行频率选择性状态检测。只需要通过一套SmartCheck系统就可以根据明显的频率自动找出具体受损部件。该装置上还集成一个温度传感器。舍弗勒TorqueSense系统对扭矩信号和速度信号进行预处理，然后与经过SmartCheck分析的振动信号一同发送至机器控制系统或维护部门。将扭矩和速度运行数据加入SmartCheck状态监测系统后可实现多个新功能。最简单的功能是：系统监测峰值扭矩及频率，评估可用水平，并根据负载情况采取相应的维护措施。信号还能用于传动装置运行策略的制定，以及启动扭矩限制或停机功能。新系统特别适用于风电、造船业、大型起重机、建筑和带转台的采矿机械以及绞车的调节和旋转传动装置。扭矩信号既可用于监测，也可用于对牵引绳索进行平稳、精准的扭矩调控。

风电行业试点项目

舍弗勒正为邦飞利的风力发电机偏航减速机开发首个试点项目。在该项目应用中，使用舍弗勒SmartCheck压缩的负载数据与预定义的限值进行比较，并通过网关将结果无线传输到邦飞利。邦飞利的偏航减速机监测系统独立运行，不与风机的控制系统连接，因此更换新的偏航减速机进行设备改造十分简单。邦飞利希望通过新系统检测偏航传动装置的过载情况，延长维护间隔时间，并可根据负载而非时间来设定维护程序。TorqueSense模块位于电机和齿轮箱之间，作为齿轮箱的输入载荷流。测量系统在润滑油中也能完全正常运行，在集成到传动系统中具有以下明显优势：

• 测量精度高（约为测量范围的1%），性价比高；

• 非接触式测量原理；

• 得益于传感器轴的使用，承载能力和扭转刚度不变；

• 使用寿命和测量精度几乎不受温度影响； 

• 集成式速度测量功能。

轻松集成扭矩传感技术

舍弗勒TorqueSense由一个磁性调节轴和一个传感器外壳组成。外壳无需将轴完全包覆。根据精度和抗干扰性要求，可采用仅单侧安装设计或U形设计。由于采用非接触式测量原理，可通过非磁性外壳从外部测量扭矩，传感器模块可从外部安装。有了舍弗勒TorqueSense，定制化及特定应用的轴直径最大可达约100毫米；系统已经配备了不同标准直径的传感器单元。测量范围广，可以覆盖100Nm至20000Nm。该测量原理使传感器具有线性度高、滞后度极小的优势。

关于舍弗勒：

舍弗勒集团是一家全球性的汽车和工业产品供应商。通过提供高精密的汽车发动机、变速箱和底盘部件与系统，以及广泛应用于工业领域的滚动轴承和滑动轴承解决方案，舍弗勒集团正积极实现“高效驱动，驰骋未来”（Mobility for tomorrow）的战略目标。作为一家技术公司，舍弗勒集团2018年销售额约为142亿欧元，目前员工数量9.2万多名，是世界大型家族企业。舍弗勒在50多个国家设有约170家分支机构，形成一个集生产基地、研发中心和销售公司于一体的全球性网络。根据德国专利商标局（DPMA）数据，舍弗勒在2018年注册了2400多项专利，成为德国第二大最具创新力的公司。

关于舍弗勒大中华区：

舍弗勒于1995年开始在中国投资生产。20多年来，舍弗勒已成为中国汽车和工业领域重要的供应商和合作伙伴。秉承“本土资源服务本土市场”理念，舍弗勒大中华区致力于本土生产和本土研发，为客户提供高品质产品与近距离服务。目前，舍弗勒大中华区拥有员工约1.3万人，在安亭设有研发中心，在太仓、苏州、银川、南京等地设有8座工厂，在北京、上海、沈阳、广州、南京、济南、成都、武汉、太原、重庆、西安、天津、大连、杭州、长沙、哈尔滨、郑州、无锡、苏州、香港、台北、台中等全国各地设有22个销售办事处。从2016年起，舍弗勒大中华区连续4年被评为“中国杰出雇主”（China Top Employer）企业。