你发60秒语音，中集就造了一台集装箱！揭秘中集集装箱首个国家卓越级智能工厂

60秒，只够发一条微信语音

却足以生产出一台集装箱

全球每10台集装箱中，一半来自中集

中集不止生产“钢铁容器”

更在打造全链接智能工厂

今天，一同探秘

中集集装箱首个国家“卓越级智能工厂”

看科技变革如何重新定义制造速度

走进宁波中集智能工厂，数字技术正重塑传统制造：500余台焊接与喷涂机器人组成“钢铁军团”，机械臂以毫秒级精度起落自如；十条生产线全域部署数字孪生，虚实同步映射，实时感知与预警；AI视觉系统无死角扫描隐蔽焊道，AI维修助手凭13万条知识图谱“按图索骥”，瞬间定位故障，精准施治——数字智能，正成为这里的新质生产力。

全球贸易背景下，集装箱行业面临竞争加剧与低碳转型双重挑战，作为中集集团的战略核心基地，宁波中集在集团战略牵引下，于2018年启动数字化转型，2022年建成行业领先的智能工厂，获国家级“5G全连接工厂”和浙江省“未来工厂”双认证。

宁波中集年产能达26万TEU标准干货集装箱，背后关键在于构建起覆盖全流程的自动化生产模式。通过引入焊接、喷涂、打砂等10条自动化生产线，部署500余台机器人及智能传感设备、自动化输送线等，依托 5G 网络与 IOT 工业物联网平台，实现设备互联互通，关键工艺设备100%联网与数据采集，支撑工艺验证、设备运维、质量检测等多场景智能化运转。

以喷涂车间为例，过去人工喷涂主要依赖经验判断，且喷漆作业复杂、环节众多、影响因素繁杂，导致品质难以稳定。而如今，机器人已然成为主角，连复杂的夹缝位置皆可精准喷涂，人工转为辅助补喷与检测。通过首创“机器执行+人工辅助”模式，产能利用率跃升至95%。

基于全覆盖、高实时的数据采集，宁波中集构建了“采集－存储－分析－应用”全链路数据闭环。从设备运行、物料流转、能耗管控到质量追踪全要素数据挖掘，推动生产模式从“经验驱动”迈向“数据驱动”。

这一转型成果获国家权威认可。在9月11日结束公示的“2025年度卓越级智能工厂项目名单”中，宁波中集凭借18项智能制造场景的创新实践成功入选，成为中集集装箱首个国家“卓越级智能工厂”，也是中集集团内第二家获此殊荣的企业。

相较于去年，2025年国家“卓越级智能工厂”评审方向，强化了人工智能等新技术应用，并引导企业以技术创新破解质量效益、价值创造和安全稳定等问题，推动产业转型升级。宁波中集入选的18项智能场景中，有7项深度融合AI技术应用，人工智能正成为企业发展新质生产力的核心引擎。

在焊接环节，面对60秒一台集装箱的高生产节拍，传统人工检测难以应对。以集装箱底架工序为例，需要检测多达360个焊道，以往人工依赖抽检且效率低下，曾是行业长期痛点。

如今，通过引入AI视觉检测系统，实现了焊缝360°无死角图像采集与实时分析，可精准识别裂纹、夹渣等缺陷，自动调整机器人焊接参数，构建起“检测－分析－优化”智能闭环。该系统使焊接缺陷率下降80%，焊机机器人参数调整响应从小时级提速至秒级。

在设备运维领域，中集首创的AIGC智能维修助手，整合272种设备的1500余份资料，将其转化为13万知识切片的图谱。员工可通过自然语言提问，快速获取维修方案，问答准确率超97%，故障处理响应时间从40分钟缩短至15分钟，新员工培训周期也实现减半。

目前，宁波中集已落地13类AI检测场景，覆盖焊接、喷涂、箱号识别等关键环节。其AI焊接质检系统作为成熟案例，已推广至集团内多家企业，应用于12条产线，平均一次合格率稳定在94%以上。AIGC维修助手作为行业首创项目，也已完成验证，将在集团内其他基地复制推广，维修成本有望降低30%以上。

在数字化转型进程中，面临数据与产线实景难以有效结合、运营管理缺乏直观性等挑战，宁波中集搭建了覆盖生产全过程的数字孪生平台，全面模拟焊接、喷涂、打砂、完工等四大车间的真实过程，不仅模拟机器人轨迹，更覆盖整条产线的节拍，让机器人在虚拟环境中提前“试跑”，同步优化设备参数、运行节拍和协作效率。

通过数字空间内的反复模拟与优化，产线节拍一致性提高至95%以上，产线整体节拍从70秒缩短至60秒，日均集装箱产能增幅超 17%。

利用数字孪生的工艺排程功能，在新产品导入阶段实现了工艺路线的自动规划，包括无碰撞机械手臂路径规划、精确的产线节拍安排等，有效提升了产线效率与灵活性。

在推进智能工厂建设过程中，宁波中集已培育100余名涵盖战略管理、技术研发与技能操作的复合型人才，为行业智能化转型储备核心力量。

集装箱改变世界，中集改变集装箱。从“制造”到“智造”，从“钢铁容器”到“智能工厂”，中集以创新为驱动，以高标为引领，持续推进两化深度融合与智能制造，引领行业高质量发展。正如新时代中国制造业的缩影——不仅以规模领先，更以科技自立自强，向世界传递中国工业的速度与温度。

截至目前，中集集团已拥有两家国家“卓越级智能工厂”（分别为中集环科与宁波中集）和一家“国家级智能制造示范工厂”（青岛冷箱），它们共同构筑起中集智能制造的高地。

这，不仅是三家工厂的智能化跃迁，更是一个传统制造业向新而行、向高而攀的坚实足迹。